| |
|
|
|
 |
 |
 |
|
|
|
|
 |
Добыча нефти. Умные скважины |
 |
|
|
 |
В настоящее время на Салымских месторождениях построено более 350 нефтедобывающих скважин, со временем их количество возрастет более чем в 2 раза. Все добывающие скважины Салымского нефтепромысла оснащаются погружными ЭЦН. При дебитах от 20 до 700 м3 в сутки и динамическом забойном давлении от 60 до 65 бар добыча с использованием ЭЦН оптимально отвечает условиям месторождений.
Поскольку ЭЦН являются основным инструментом механизированной добычи на Салымском нефтепромысле, СПД уделяет большое внимание компоновке и обслуживанию этих насосов. С самого первого дня компания применяет передовые методы и новые технологии для обеспечения их оптимальной работы и увеличения срока эксплуатации. На сегодняшний день наработка ЭЦН на отказ составляет около 650 суток, а к 2015 г. компания намерена увеличить этот показатель до 900 суток.
Для увеличения срока службы, повышения надежности и экономической эффективности ЭЦН компания СПД применяет разнообразные технические решения. Одно из них — использование вентильных погружных электродвигателей (ПЭД). В России они успешно работают на нефтепромыслах ряда крупных отечественных нефтедобывающих компаний. СПД начала проводить пилотные испытания систем ЭЦН с вентильным электродвигателем в марте 2007 г.
Вентильные электродвигатели имеют целый ряд преимуществ по сравнению с традиционными асинхронными: они потребляют меньше электроэнергии, не приводят к гармоническим искажениям в электрической системе и могут работать в более широком эксплуатационном диапазоне. Вентильные двигатели не создают ударной нагрузки на вал, поскольку система обеспечивает плавный запуск, что приводит к более высокой механической надежности. В настоящее время более 50% потребления электроэнергии на Салымских месторождениях приходится на ЭЦН. Испытания показывают, что вентильные электродвигатели потребляют на 20–30% меньше энергии, чем традиционные асинхронные, обеспечивая такую же механическую мощность.
Стоимость установки ЭЦН с вентильным ПЭД выше, чем стандартных УЭЦН, но сопоставима с ценой ЭЦН, оснащенных частотно-регулируемым приводом. При этом для ЭЦН с вентильным ПЭД такой привод не требуется, так как двигатель конструктивно приспособлен для работы с различной частотой. В результате применение этой технологии приводит к значительному сокращению энергопотребления при сопоставимых капитальных вложениях. В процессе эксплуатации ЭЦН выходят из строя по разным причинам. В СПД почти 40% случаев преждевременного выхода насосов из строя связаны с отложением солей на их рабочих поверхностях. Для борьбы с этим явлением компания использует скважинный контейнер с твердым химреагентом — ингибитором солеотложения, который размещается под ЭЦН. Этот реагент дозированно поступает из контейнера в пластовую жидкость и, постепенно растворяясь, препятствует отложению солей на рабочих поверхностях погружного оборудования. Также для эффективной защиты погружных насосов
от солеотложения вращающиеся части оборудования покрываются полимером «Райтон».
Еще одной инновационной технологией, применяемой на Салымском нефтепромысле для эффективной нефтедобычи, является технология «умных скважин». Она позволяет вести одновременно-раздельную эксплуатацию двух объектов разработки. При использовании этой технологии применяется автоматизированное внутрискважинное оборудование, обеспечивающее непрерывный сбор и передачу на поверхность данных о параметрах добычи или закачки жидкости в пласт в реальном времени. Технология «умных скважин» позволяет в режиме реального времени вести раздельный учет добычи по отдельным пластам — объектам разработки, а также регулировать закачку воды по пластам в нагнетательных скважинах.
Традиционные скважинные компоновки не обеспечивают такой возможности: в скважине необходимо провести дополнительные работы, чтобы определить, из каких пластов идет приток или в какие интервалы осуществляется закачка воды. А чтобы изменить профиль притока или закачки, проводится еще и комплекс дорогостоящих ремонтных работ. Более того, технология «умных скважин» привлекательна с точки зрения экономики и экологии проекта, так как с ее внедрением уменьшается количество кустов скважин и объемы строительства внутрипромысловой инфраструктуры, а также соблюдаются требования законодательства в области охраны недр.
На Салымской группе месторождений опытно-промышленная эксплуатация «умных скважин» началась в 2006 г. К настоящему времени данное оборудование установлено на 23 скважинах нефтепромысла.
Короткое видео о технологии «умных скважин» >>> (открывается в новом окне) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
 |
 |
 |
|
|
|
| |
|
|
